如何提高消失模铸件的可靠性能

如何提高消失模铸件的性能：

将热型砂送往消失模铸件的过程中，由于水份损失，型砂性能改变，造型时实际上用的型砂，其性能与混砂时控制的性能差别很大。由于热砂使水分蒸发，混砂时无论怎样注意，也难以控制型砂的性能。造型时，热型砂的水分容易在消失模铸件模样表面上凝结，型砂粘模。合型后，热砂的水分蒸发，凝结在冷的消失模铸件芯子上，会使芯子的强度降低，消失模铸件也易于产生气孔。如果旧砂要贮存在砂斗中备用，则热砂容易粘附在砂斗壁上。热砂问题，已被公认为消失模铸件   面对的大问题,   采取相应措施处理。通过调整铸件化学成分和优化变质处理可以抵消冷却凝固速度慢带来的不利影响。如在磨球生产中，通过增加铬的含量，一方面可增加碳化物数量，另一方面可形成含铬的碳化物，因而使磨球的硬度显著提高;同时，成分中增加铜的含量使基体固溶和细化晶粒，因而显著提高了冲击值。另外，在变质剂中加入含Ca等在碳化物中溶解度接近零的元素，富集在碳化物的前沿，阻碍碳化物的生长，加入Re元素吸附在碳化物表面也阻止碳化物的长大，另外加入M0， V作为碳化物结晶核心使晶粒细化，综合以上措施，可使消失模生产的磨球不用经热处理。提高生铁铸件质量和性，随着铸造技术的发展。生产   近终形铸件成为铸造技术发展的主要目标之一。铸造生产过程工艺复杂，影响因素多，需要的质量控制方法以铸件质量。对铸造生产中应用多变量统计过程控制进行，具有重要的工程实用价值和   的理论意义。 本论文根据有关技术现状，结合铸造生产的特点，设计铸造生产应用多变量统计过程的方案，对其中的关键问题进行，以实现多变量统计过程控制在铸造生产中的应用。