消失模铸造工艺的振动造型介绍

消失模铸造工艺的振动造型介绍：

我国铸造机床企业缺乏自主创新和基础理论的意识与能力，这就制约了我国铸造机床技术的发展，要改变这种现状，就要深入用户行业产品工艺的特点和要求，结合工艺特点出加工设备，同时，还要注重基础理论工作的，这样才能让我国铸造机床产业在不久的将来有   的发展。   出台的一系列政策，大力建设新兴企业，高企业，抓住了这一时机，企业内部出台了“调整与振兴”、“自主创新”等一系列政策，升级企业机床技术，严格产品质量，为加快铸造机床行业的发展提供了良好的环境跟市场。其工序包括如下工序:砂床制备--放置EPS模型--填砂--密封定型。将带有抽气室的砂箱放在振动台上，并卡紧。底部放入   厚度的底砂(一般砂床厚度在50~100mm以上)，振动紧实。型砂为无粘结剂、无填加物、不含水的干石英砂。消失模铸件黑色金属温度高，可选用较粗的砂，铝合金采用较细砂子。型砂经处理后要反复使用。砂箱为单面开口、设有抽气室或抽气管、起吊或行走机构的砂箱。振实后，其上据工艺要求放置EPS模型组，并培砂固定。实型铸造浇注时，在液体金属的热作用下，EPS模型发生热解气化， 产生大量气体，不断通过涂层型砂，向外排放，在铸型、模型及金属间隙内形成   气压，液体金属不断地占据EPS模型位置，向前推进，发生液体金属与EPS模型的置换过程。置换的   终结果是形成铸件。浇注操作过程采用慢--快--慢。并保持连续浇注，防止浇注过程断流。浇后铸型真空维持3~5分钟后停泵。浇注温度比砂型铸造的温度高30~50℃。消失模铸造是一种近无余量、   成型的新工艺,该工艺无需取模、无分型面、无砂芯,因而铸件没有飞边、毛刺和拔模斜度,并减少了由于型芯组合而造成的尺寸误差。铸件表面粗糙度可达Ra3.2至12.5μm;铸件尺寸精度可达CT7至9;加工余量   多为1.5至2mm，可减少机械加工的费用，和传统砂型铸造方法相比，可以减少40%至50%的机械加工时间。

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