消失模铸件的铸造工艺特点

在20世纪90年代中期以前，我国的消失模铸件产量都很少。进入21世纪以来，我国的消失摸铸造技术发展进入了发展期。与   相比我国消失模铸造产品的形状和品种基本类似，不过复杂程度和质量水平相比差距还是很大。所生产的铸件已从早期的磨球、衬板、管状铸件逐步发展到曲轴、箱体、缸体类零件。在消失模铸造生产的合金种类上，铸铁件的消失模铸造生产技术在我国已基本成熟，铸钢件(除低碳钢件的渗碳缺陷控制外）的消失模铸造技术在我国也基本掌握铸件是全加工铸件，要求的铸造质量较高。但由于使用了箱内组型的方式，用湿涂料填补的部位强度不够，粘接不牢，属于易出问题的脆弱部位。在浇注时候这些粘接的部位被高温金属液冲开，导致铸件夹渣夹砂缺陷。并且在铸造工艺制定中，由于没有考虑到铸件的实际使用情况，浇注位置方向上使铸件的实际工作面朝上了，铸件的工作面由于不允许有缺陷，导致铸件夹渣、夹砂报废   理想的状态是砂箱内所形成的负压场是一个稳定、压力均匀的力场，而负压场的形成依赖于砂箱气室的分布。气室分布均匀合理则砂箱内形成的负压场越稳定，即可以降低塌箱的几率，生产出来的铸件表面和内部质量越好。可是实践证明，同一个模型，在一个负压场下它各个点的所受到的力是不一样的，对于一个四壁抽气的砂箱来说，负压力往往由砂箱四周向逐渐减弱，而砂箱轮廓越大，这种趋势越明显。塑料模型分解气化产生大量气体，造成铸型局部气压急剧上升，如果这些气体不能被及时抽走，很可能会造成浇注反喷现象，甚至发生胀箱，造成严重的人员伤亡和产品报废。

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