铸造行业关于机床铸件的标准检测

设备内外各部清洗干净后，才可进行加油润滑。润滑油   经过化验，确定符合要求后才可以使用。加入设备前润滑油   过滤，所加油应达到规定油标位置；所有润滑部分及油孔应加满润滑油。 使用润滑脂密封简单，不易脏污，减少损失，不必常加换润滑脂。特别是对高速电机、自动装置及不易加油的设备润滑实用意义很大。同时，润滑脂受温度影响不大，对荷载性质、运动速度的变化有较大适应范围，在垂直润滑面上不易流失。在润滑脂中加入适量石墨粉，能形成   坚韧的油膜，能在往复运动机构中起缓动作用，避免爬行，震动。润滑脂由于流动性差，导热系数小，因此不能作循环润滑剂使用。螺纹连接应采用防松装置，根据实际情况和设计要求选用以下常用防松装置；双螺母防松；弹簧垫圈防松；开口销防松；止动垫圈防松圆螺母与花垫防松；对称多个螺栓拧紧方法应采用对称顺序逐步拧紧，条形连接件应从中间向两方向对称逐步拧紧。螺栓连接的罗纹的尾部应突出螺母。按规定的预加载荷数值，测量轴承内外圈的高度差，测量这样进行，将选配好的轴承，清洗干净。将内圈套在平板上的检具上，使轴承的大口朝下。在轴承的外圈上压一重量，重量的大小要等于预加载荷的数值。在载荷下面有一工具，有三个凸爪与轴承的外圈端面相接触，三个孔操是为测量轴承内外圈的端面高度差而用的。在平板上还要放一个百分表座，用杠杆百分表测量轴承内外圈端面三个等分点的高度，然后，在测量轴承端面三个等分点的高度，测这六个点时，表的侧头位置都要一样，不讷讷个调整，在表格中记下各个数值。从外圈三个数值中算出一个平均值，在从内圈三个数值中也算出一个平均值。两平均值相减，就得出一个轴承的内外圈的高度差。两个配对轴承高度差值的代数和，就是内外两垫圈的高度差值，即为配磨垫圈的尺寸依据。金属切削机床精度标准是验收机床的主要标准之一，也是机床总装配中的主要工作内容。了解机床的精度标准对于装配、验收和使用机床时   的。 机床精度标准中一般包含有两部分内容，一部分是机床的几何精度，如的导轨的不直度。主轴的跳动等：另一部分是机床的工作精度，如精车外圆的锥度和椭圆度等。   近，有的机床还规定了各种重要性能的标准要求项目，如外圆磨床，就是规定了换向精度等性能要求。