大型灰铁铸件的修复工作

大型灰铁铸件的工作：

   在砂箱底部预先放入一些底砂，经震动、刮平，形成放置泡沫塑料模组的砂床：铸件模型砂床厚度一般约为100mm，在砂床上放置模组。按工艺要求，将工艺要求，将上好的涂料模具簇（带有浇冒口）放入沙箱，边填砂，边振动，边填砂边振动有两个目的，   先由利于干砂流动并充满模具内部的空腔：   是使干砂充分紧实，提高砂型的刚度，能够承受浇注时金属液的压力。床身铸件干砂充填模具内部空腔需要   多的时间并且比干砂紧实   难做到。采取振动紧砂使松散的干砂体积减少，铸造件是型砂的密度提高达20%左右。通过对铸造缺陷修补机在机床铸件的结果的，确定一种确实可行的在机床铸件上的及其工艺。利用铸造缺陷修补机对铸造件的缺陷进行，铸件在过程中，不升温、不变形、无裂纹产生、焊补点金属致密，不产生硬点、无退火现象，可以进行任何机械加工。补材的选择不受材质的制约，通过不同材质补材的选择，可以达到焊补点性能、颜色与母体上的统一。补材与母体为冶金结合，结合，不会产生脱落焊补质量符合铸件产品的质检标准，是值得广泛推广的一种。但铸造缺陷修补机的焊补范围为Φ1.5-Φ1.2mm焊补点反复熔化堆积的过程，在大面积缺陷修补过程中，效率是制约其广泛推广应用的   因素。对于机床铸件的大缺陷，推荐传统焊补工艺与铸造缺陷修补机的复合应用。热裂纹沿晶界展开，外形曲折而不规则。外裂断口表面呈氧化色。灰铁铸件外裂断口进似黑色，铝合金裂口呈暗灰色，说明裂口在高温下形成并被氧化。内裂纹由于发生于铸件内部，氧化不明显，常有枝状晶。外裂纹的另一特征是表面宽而内部窄。裂口从铸件表面开始延伸到内部，有时裂口贯穿于整个断面，形成穿透性裂纹；而内裂的形状则是铸件宽，越靠近铸件外表越窄。热裂问的位置多发生在凝固缓慢的热解部分。外裂常发生在灰铁铸件拐角处，截面厚度有突变处，壁于壁的十字交接处，冒口根部，两块外冷铁之间以及可产生应力集中的肥厚部位；内裂产生在铸件内部   后凝固的附近。在需补修的灰铁铸件的废品件总数中，热裂件占20%，由于灰铁铸件是一种结构复杂、壁厚差别大的合金铸件，热裂率还要较高，因此应重视热裂的发生和防止。